了解加工中心加工定位的基準選擇

挑選基準的三個基本的要求：

(1) 挑選基準應該能確保工件定位精確裝卸便利便利牢靠。(2) 挑選基準與各加工部位的的尺寸核算簡略。確保加工精度

挑選定位基準6個準則：

(1) 盡量的挑選規劃基準作為定位基準；

(2) 定位基準和規劃基準不能一致時，應該嚴格控制定位誤差確保加工精度；(3) 工件需求兩次以上裝夾加工時，所選基準在一次裝夾定位能完成全部要害精度部位的加工；(4) 所選基準要確保完成或許多的加工內容；(5) 批量加工時，零件定位基準應盡或許與建立工件坐標系的對刀基準重合；(6) 需求屢次裝夾時，基準應該前后一致。 加工中心夾具的確認： 1．對夾具的基本要求：(1) 夾緊組織不得影響進給，加工部位要打開；(2) 夾具在機床上能完成定向裝置；(3) 夾具的剛性與穩定性要好。 2．常用夾具品種：(1) 通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；(2) 組合夾具：組合夾具由一套結構現已標準化、尺寸現已規格化的通用元件組合元件所構成；(3) 專用夾具：專為某一項或相似的幾項加工規劃制作的夾具；(4) 可調整夾具：組合夾具與專用夾具的結合，既能確保加工的精度，裝夾更具靈活性；(5) 多工位夾具：可同時裝夾多個工件的夾具；(6) 成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工辦法相同或相似的工件的裝夾。數控加工中心機床

加工中心夾具的選用準則：

(1) 在確保加工精度和出產功率的前提下，優先選用通用夾具； (2) 批量加工可考慮選用簡略專用夾具； (3) 大批量加工可考慮選用多工位夾具和高效的氣壓、液壓等專用夾具； (4) 選用成組工藝時應運用成組夾具； 4．工件在機床工作臺上的最佳裝夾方位：工件裝夾方位應確保工件在機床各軸的加工行程范圍內，而且使得刀具的長度盡或許縮短，進步刀具的加工剛性。